Çok fazla ay önce değil, çevrimiçi gazetelerin, blogların (ahem) ve dijital dergilerin yükselişiyle dijital çağın büyümesinin yazılı basını tamamen yok etmekten korktuğu korkuldu.
Bununla birlikte, 2018’de endüstrinin dijital bir dünyadaki varlığını uyarlayan ve güçlendiren bir şekilde büyüdüğünü görmek açıktı. Örneğin Hindistan’da UV dijital baskı ve inkjet teknolojisi gibi teknolojik gelişmeler baskı endüstrisinin yılda% 12 hızla büyümesine neden oldu!
Hindistan’daki matbaa şirketleri, bilgisayar kontrollü son baskı makineleri ve ciltleme için akış hatları ile donatılmıştır. Baskı öncesi teknolojide son teknolojiler kullanılmaktadır.
Her sektörde olduğu gibi, büyümenin olduğu yerlerde sık sık karşılaşılması gereken zorluklar vardır. Bu zorluklar müşteri talebinin karşılanmasından yüksek sağlık ve güvenlik standartlarının korunmasına kadar değişebilir.
Temel düzeyde, bir baskı tesisindeki tüm alanların iş akışını kolaylaştırmak için güvenli ve işlevsel olması gerekir ve burada tesisin yapımına yardımcı olabilir.
Zorluk: Kimyasallar
Bir baskı tesisinin yerleşimi, yapıt hazırlama ve plaka hazırlama gibi baskı öncesi işlemlerden çevrimiçi, hatasız numaralandırma ve ciltleme, pimleme, kesme, paketleme ve sevkıyat işlemlerinin baskı sonrası işlemleriyle çok renkli baskıya kadar sorunsuz üretim akışını mümkün kılmalıdır.
Kimyasallar, baskı tesislerinde, havadaki solvent buharlarından baskı kimyasallarından, baskı makinelerinin temizlenmesi için gereken güçlü kimyasal temizleyicilere kadar doğaldır. Bu tür kimyasallara günlük maruz kalma personeli için çok zararlı olabilir ve ayrıca tesisin kendisinde uzun süreli hasara neden olabilir.
Böyle özel bir iş akışında, zeminler fotoğrafik ve artık kimyasallar, metal hidroksit çamuru, boyarmadde ve çözücü artıkları, boyalar ve çözücüler içeren silme maddeleri ve hatta petrol sızıntıları gibi tehlikeli atıklara maruz kalabilir.
Çözüm: Kimyasal Direnç
Bu tür tesislerde döşeme, leke direnci, kimyasal direnç ve kayma direnci gibi ek özelliklerden yararlanabilir. Lekeler döşemenin işlevselliğini etkilemezken, eklenen leke direnci döşemenin daha uzun süre en iyi şekilde görünmesini sağlar.
Bununla birlikte, zemin kaplama malzemeleri kimyasal maddelere uzun süre maruz kalmak zeminin yüzeyine zarar verebilir ve soyulmaya veya çatlakların oluşmasına neden olabilir. Döşeme bu seviyeye kadar aşınırsa, personel çatlak bir zemine girip düşebileceği ve kazalara ve aşırı durumlarda davalara yol açabileceğinden, kayma direnci eksikliği kadar tehlikeli olabilir.
Alt tabakadaki kimyasal erozyon, binanın yapısal bütünlüğünü tehlikeye sokabileceğinden, pahalı onarımlara ve yeni bir zemin kaplamasına yol açabileceğinden, soyulma yüzeyini görmezden gelen tesislerin kartlarında da pahalı onarımlar yapılabilir.
Problem: Statik Şarj
Statik elektrik, kağıdın lazer yazıcılardaki hareketini kontrol etmek için kullanılır. Bu sistemin çekirdek bileşeni, tipik olarak kağıdı hareket ettiren döner bir silindir veya tambur olan fotoreseptördür. Bu tambur düzeneği, ışık protonları tarafından boşaltılan yüksek foto iletken malzemeden yapılmıştır. Statik, kağıdın tambura ‘sıkışmış’ kalmasını sağlar, böylece baskı doğru konumda verilir.
Statik elektrik, mürekkep parçacıklarını amaçlanan yörüngelerden uzağa iterek ve çekerek baskı kusurlarına neden olabileceğinden ve baskı operatörlerinin statik şoklarına neden olabileceğinden, bu endüstride önemli bir endişe kaynağı olabilir.
Çözüm: Antistatik Zemin
Antistatik döşeme, bu alanlar için zorunlu döşeme gereksinimidir. Statik yükü dağıtmak için, antistatik yer döşemesi, hassas baskı teknolojisini etkileyen elektrik yüklerinin önlenmesine veya çözücüler etrafında bir ateşleme kaynağına neden olmak, yükü yüzeyinde ve toprağa güvenli bir şekilde dağıtarak yardımcı olabilir.
Antistatik yükü topraklamak için, şarjı zeminin yüzeyinden güvenli bir toprağa hızlı bir şekilde aktarmak için bakır ızgaralar veya çubuklar kullanılabilir. Topraklama çubukları kalifiye bir elektrik teknisyeni tarafından monte edilmeli ve şarjın mümkün olan en kısa sürede topraklandığından emin olmak için test edilmelidir.
Statik şarj, zeminin yüzeyinde yürüyen personel tarafından kolayca oluşturulabilir, ancak bir ESD döşeme sisteminde yürürken, ücret her adımda dağılabilir. Bu yük iletken zemine ulaşır ve döşeme sisteminin oluşumuna bağlı olarak, özel iletken lifler vasıtasıyla yüzey boyunca hareket eder, daha sonra uygun bir topraklama noktasına geçmeden önce karbon kaplı agregalar ve bir ESD astarından geçer.
Daha Az Zorlu Alanlar
Baskı tesisinin anti-statik özellik gerektirmeyen diğer alanları için, kimyasal olarak dayanıklı bir epoksi reçine zemin kaplaması mükemmel bir seçimdir.
Tipik olarak laboratuvarlar, palet odaları ve lastik tekerlekli forklift trafiğinin muhtemel olduğu temiz odalar ve depolar da dahil olmak üzere kuru işlem alanlarında kullanılır, bu, aşınmaya ve kimyasal maddelere karşı dirençli olan ve baskıda karşılaşılan zorluklarla başa çıkabilecek olandan daha dayanıklı bir zemin kaplamasıdır tesisleri.
Tavan Yapım Sistemleri 